2014年，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，家電整機(jī)企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識到“機(jī)器人換人”的作用。盡管與汽車、手機(jī)等行業(yè)相比，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用仍處于初級階段，但家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面的探索卻從未止步。

　　“無人化工廠”是長期戰(zhàn)略

　　“‘無人化工廠’是美的集團(tuán)的長期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國家用電器協(xié)會常務(wù)理事會上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過10億元。”

　　無獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時(shí)，海爾集團(tuán)董事會副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標(biāo)是要做“無人化工廠”。通過自動(dòng)化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來90多人，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

　　2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機(jī)器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬元、節(jié)約1000人、建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”，標(biāo)志著創(chuàng)維制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

　　不僅整機(jī)企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級的整體戰(zhàn)略，在“機(jī)器人換人”方面的動(dòng)作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)有10年的歷史， 2009年成立了自主研發(fā)制作專用設(shè)備的部門——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠提供機(jī)器人自動(dòng)化、先進(jìn)生產(chǎn)線的制造。2014年，該部門正式成為事業(yè)部。

　　“中國勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過10%的速度不斷增長，中國已不再是低收入、低成本的國家，通過提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”中國家用電器協(xié)會秘書長徐東生說。

　　數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機(jī)企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動(dòng)力成本給利潤微薄的家電制造業(yè)帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對工作環(huán)境更為挑剔，一些危險(xiǎn)、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。

　　“機(jī)器人運(yùn)用在危險(xiǎn)、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”據(jù)東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人主要為機(jī)械手和機(jī)械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機(jī)器人后不僅解決了這個(gè)問題而且大幅提高了工作效率。

　　“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來越多的家電企業(yè)通過技術(shù)改造提高裝備水平、通過提高自動(dòng)化程度來提升生產(chǎn)效率。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業(yè)的單位勞動(dòng)力成本。家電企業(yè)正努力通過提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來的影響。“‘機(jī)器人換人’其實(shí)是制造業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級的需要。產(chǎn)品升級對生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來制造業(yè)自動(dòng)化改造升級。“自動(dòng)化方案能夠解決勞動(dòng)強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時(shí)又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動(dòng)化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗(yàn)和個(gè)性化定制需求。”

　　廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司工廠位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝;二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國各個(gè)省份均有分支機(jī)構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營運(yùn)中心、營銷中心、財(cái)務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢測關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評。就綜合實(shí)力而言，拓斯達(dá)在科技實(shí)力、檢測手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國家和地區(qū)。

　　從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。拓斯達(dá)與國內(nèi)著名高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請進(jìn)來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國家專利，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。

　　拓斯達(dá)的自動(dòng)化設(shè)備在汽配行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用戶群體為國內(nèi)外大中型汽配企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類總成、內(nèi)飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表盤、踏板、導(dǎo)流板、備胎罩等。我們也為國內(nèi)整車制造企業(yè)提供除濕干燥，模溫控制、自動(dòng)冷卻解決方案，包括高光模溫機(jī)，在液晶顯示屏模組、塑膠機(jī)構(gòu)件、金屬零部件、五金電子產(chǎn)品等領(lǐng)域均有卓越表現(xiàn)。

　　此外，拓斯達(dá)的用戶還包括行業(yè)集中度極高的領(lǐng)域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機(jī)，總數(shù)100多臺，噸位從30~3000T不等，拓斯達(dá)提供全伺服機(jī)械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化，同時(shí)還提供模溫機(jī)、干燥機(jī)、吸料機(jī)等設(shè)備。通過獨(dú)立模具溫度控制設(shè)備，集中干燥、送料系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)無人化車間，從硬件層面確保品質(zhì)一致性。

　　在IT、微電子等尖端制造和精密制造領(lǐng)域，拓斯達(dá)擁有龐大的用戶群體，我們的自動(dòng)化解決方案在通訊設(shè)備、PC、消費(fèi)電子、數(shù)字視訊、藍(lán)光芯片等。該領(lǐng)域可謂是多種復(fù)雜工藝的集合體，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根據(jù)全球產(chǎn)業(yè)分布特征，該領(lǐng)域的用戶群以臺灣企業(yè)居多，普遍配合臺灣品牌的注塑機(jī)，拓斯達(dá)提供自動(dòng)化整廠規(guī)劃。此外，基于用戶的低成本策略，我們還為用戶提供了多種解決方案，如集中式快速干燥、中央供料系統(tǒng)。某臺資企業(yè)，最早在東莞設(shè)廠，是微軟的核心供應(yīng)商之一。隨著廣東地區(qū)勞動(dòng)力的銳減和人力成本的急劇飆升，該企業(yè)頗有遠(yuǎn)見的在內(nèi)地投資，拓斯達(dá)為其規(guī)劃和提供了整廠自動(dòng)化解決方案，配合400多套臺中精機(jī)注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)無人化管理，無燈化車間，包括中央供料系統(tǒng)、機(jī)械手、模溫控制系統(tǒng)等。值得一提的是，拓斯達(dá)配合其車間形象，對設(shè)備顏色進(jìn)行了重新定制，實(shí)現(xiàn)了車間CI管理。

　　全球頂尖的五大連接器制造商，有三家是拓斯達(dá)的直接用戶。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。拓斯達(dá)的用戶之一，主要生產(chǎn)各類連接器，光纖，印刷電路，電纜組件等產(chǎn)品，品種超過10萬。拓斯達(dá)主要提供三機(jī)一體，模溫機(jī)等設(shè)備。針對高精密連接器產(chǎn)品，采用先進(jìn)的除濕干燥設(shè)備對原料進(jìn)行含水率控制上，使得產(chǎn)品的合格率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)對手;通過自動(dòng)化的除濕干燥供料系統(tǒng)，獨(dú)立的模具溫度控制系統(tǒng)和無塵恒溫室車間，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。某美國企業(yè)，在全球電信市場、手機(jī)市場和數(shù)據(jù)交換市場遙遙領(lǐng)先。其早期的產(chǎn)品全部為外發(fā)加工，為了便于質(zhì)量控制，2012年3月導(dǎo)入注塑機(jī)自行加工。拓斯達(dá)為其進(jìn)行了自動(dòng)化規(guī)劃，提供三機(jī)一體、伺服機(jī)械手、模溫機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備。拓斯達(dá)產(chǎn)品深得客戶好評，在太陽能連接器成型領(lǐng)域尤為突出，品質(zhì)檢驗(yàn)上從外協(xié)到自加工方面得到明顯改善，外觀不良率從3%下降到1%，混料率從以往的5%下降到1%，尺寸從8%下降到2%，產(chǎn)品強(qiáng)度從3%下降到1%，人員精簡20%，管理成本每月下降5%。

　　今天，無論您使用的手機(jī)是蘋果(iPhone)，三星(SAMSUNG)，或者是華為(HUAWEI)、中興(ZTE)，您都有機(jī)會體驗(yàn)到拓斯達(dá)的科技結(jié)晶。我們的直接用戶不乏世界500強(qiáng)企業(yè)，他們?yōu)槎嗉沂澜缂壌髲S的手機(jī)外殼提供專業(yè)代工(OEM)及專業(yè)代工及設(shè)計(jì)(ODM)，在國內(nèi)擁有大型生產(chǎn)基地。拓斯達(dá)提供水式模溫機(jī)、三機(jī)一體等設(shè)備。160℃水溫機(jī)，替代原有的美國進(jìn)口設(shè)備，為用戶極大的降低了成本，同時(shí)穩(wěn)定的性能和便利的售后服務(wù)得到客戶的擁戴。某中外合資企業(yè)，是全球最大的手機(jī)制造商的核心戰(zhàn)略供應(yīng)商。該企業(yè)的注塑機(jī)以住友、日精、發(fā)那科等高端品牌為主，拓斯達(dá)提供水式雙溫模溫機(jī)、全伺服機(jī)械手、三機(jī)一體等設(shè)備。雙溫機(jī)替代原有的老式機(jī)械控溫式模溫機(jī)，良品率提高25%，2011年導(dǎo)入中央供料系統(tǒng)和自動(dòng)取出系統(tǒng)，每年節(jié)省工人工資2000萬，產(chǎn)量提高25%，產(chǎn)品深受用戶青睞。

　　國內(nèi)家電行業(yè)也普遍采用拓斯達(dá)的周邊設(shè)備，包括幾大巨頭。拓斯達(dá)提供移動(dòng)式模溫機(jī)、冷水機(jī)等產(chǎn)品，打破塑膠成型，鈑金線，發(fā)泡線等生產(chǎn)線單一配套設(shè)備的壁壘，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線自由調(diào)配使用，提升各設(shè)備的使用效率，減少使用及維護(hù)成本，受到用戶好評。拓斯達(dá)也服務(wù)于國外一線品牌在國內(nèi)的零配件制造商，用戶群涵蓋全球數(shù)十家全球家電、電子行業(yè)巨頭。某企業(yè)擁有50多臺全電動(dòng)機(jī)，全部以高端進(jìn)口日本品牌為主，包括發(fā)那科、日精、東芝。拓斯達(dá)為其提供全伺服機(jī)械手，模溫機(jī)，三機(jī)一體等周邊設(shè)備。客戶的某數(shù)碼芯片，產(chǎn)品大小2毫米，可接觸取出大小僅1.5毫米，一模四個(gè)，兩板模具，同時(shí)要夾取水口，產(chǎn)品除了太小太輕，還帶有靜電，取出后會粘附在治具吸盤上，導(dǎo)致產(chǎn)品難以脫落。之前客戶使用的是某日本品牌機(jī)械手，無法實(shí)現(xiàn)工作;拓斯達(dá)通過售前工程師和研發(fā)人員的有效配合，量身定制方案，對三軸機(jī)械手治具改造，追加真空打破，利用空氣吹落，有效解決了問題。經(jīng)模具監(jiān)控器測試，保證不壓模，同時(shí)精度達(dá)到前所未有的±0.06，客戶完全被折服。

　　在射出成型領(lǐng)域，導(dǎo)光板的制造是最嚴(yán)苛的工藝之一，對于材料、射出機(jī)、模具和周邊設(shè)備都具有非常高的要求。該工藝是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，圓球形、四面體角錐、棱鏡形狀等合模周期長。拓斯達(dá)的周邊設(shè)備在LED、CCFL、觸摸屏、棱鏡等制造領(lǐng)域均有不俗表現(xiàn)。珠三角地區(qū)一家擁有30多年生產(chǎn)歷史的光電器件生產(chǎn)企業(yè)，擁有100多臺日本住友，東洋等品牌的高速射出機(jī)，拓斯達(dá)主要提供140℃，160℃水冷式冷水機(jī)，用于精密及薄壁化成型技術(shù)。此外，機(jī)器人、機(jī)械手、三機(jī)一體等設(shè)備也廣泛應(yīng)用于改該領(lǐng)域。

　　拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號;具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品;長期以來，與清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等大專院校開展了產(chǎn)學(xué)研合作。

　　隨著機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人技術(shù)在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。機(jī)器人作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有控制方便，執(zhí)行動(dòng)作靈活等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的空間軌跡控制，特別適用于多品種、變批量的柔性化生產(chǎn)。

　　家電企業(yè)“機(jī)器換人”蔚然成風(fēng)

　　據(jù)介紹，2014年美的集團(tuán)預(yù)計(jì)收入規(guī)模與2010年相當(dāng)，但員工人數(shù)為12萬人，比2010年減少40%。星星家電集團(tuán)總經(jīng)理?xiàng)钗挠抡f，星星一條生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造后，同樣的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量由1000臺提升到1700臺。

　　轉(zhuǎn)型升級后的美的集團(tuán)提出了“精品戰(zhàn)略”，由于機(jī)器人能夠更精確地對一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因而美的各個(gè)事業(yè)部應(yīng)用機(jī)器人的生產(chǎn)線越來越多，適用范圍逐步擴(kuò)大。海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，海爾生產(chǎn)線的自動(dòng)化不是簡單地為了節(jié)省人力，而是為了實(shí)現(xiàn)智能制造，解決原來生產(chǎn)制造規(guī)劃遇到的柔性制造困難，以滿足用戶的個(gè)性化需求。

　　無論人力還是物力，許多家電整機(jī)及配套企業(yè)在設(shè)備自動(dòng)化改造方面的投入“不遺余力”。

　　據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司成立專門的自動(dòng)化研發(fā)項(xiàng)目組、自動(dòng)化工裝小組、設(shè)備維護(hù)組，并且不斷增加對自動(dòng)化生產(chǎn)、機(jī)器人研發(fā)方面的投入，購買先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

　　海爾為了保證自動(dòng)化方案落地，內(nèi)部建立專門對接的小微團(tuán)隊(duì)，在自動(dòng)化項(xiàng)目實(shí)施的全環(huán)節(jié)/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機(jī)器人自動(dòng)緊固、自動(dòng)焊接等和前工序黑燈車間。

　　2012年，美的空調(diào)成立了專業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。目前，在機(jī)器人應(yīng)用方面，美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入接近200臺、總裝成品下線超過100臺，其他電子、部裝裝配機(jī)器人接近200臺。美的熱水器事業(yè)部針對線內(nèi)品質(zhì)、人機(jī)和諧、停線、防錯(cuò)等方面展開自動(dòng)化改造，并已經(jīng)在成品碼垛、內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接等生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手應(yīng)用。

　　上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說，目前上海日立的生產(chǎn)線上已經(jīng)擁有180多臺機(jī)器人，2014年在建項(xiàng)目接近50臺，主要運(yùn)用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。其中，上海工廠鈑金線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從投料到殼體成品全線機(jī)器人作業(yè)。

　　杭州錢江壓縮機(jī)有限公司在機(jī)器人應(yīng)用方面不只局限于物料搬送等。據(jù)該公司有關(guān)人士介紹，2012年錢江壓縮機(jī)實(shí)施了“制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備改造”項(xiàng)目，引進(jìn)了多套國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，包括全自動(dòng)活塞割槽機(jī)、數(shù)控加工中心、自動(dòng)清洗線、瑞士高精度數(shù)控龍門雙盤閥片加工線等，使用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)替代傳統(tǒng)制造方法，利用自動(dòng)化生產(chǎn)替代低素質(zhì)勞動(dòng)。該項(xiàng)目還包括部分自制數(shù)控設(shè)備以及對現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化改造，錢江技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)特定的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品加工要求自行設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化設(shè)備，例如自制自動(dòng)連桿鉆孔機(jī)、數(shù)控活塞珩磨機(jī)等。

　　值得一提的是，為滿足壓縮機(jī)產(chǎn)品對品質(zhì)以及產(chǎn)能的要求，錢江針對提供機(jī)殼機(jī)蓋配件的下屬子公司——杭州萬勝電器制造有限公司同步推進(jìn)“機(jī)器人換人”工程，實(shí)施“機(jī)殼機(jī)蓋生產(chǎn)線工藝革新及自動(dòng)化改造”項(xiàng)目，改進(jìn)工藝，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，不僅實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)、取料，而且由原來的單人單機(jī)改為一人三機(jī)。目前，萬勝電器正著手研制將擴(kuò)口與束節(jié)兩道工序合并在一臺機(jī)器上，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工的自動(dòng)化設(shè)備，該項(xiàng)目總投資1200萬元。

　　為提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，加西貝拉壓縮機(jī)有限公司大膽創(chuàng)新，改變新項(xiàng)目組線方式，由自動(dòng)單機(jī)轉(zhuǎn)向自動(dòng)連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過大量的“機(jī)器人換人”，提升了裝配自動(dòng)化水平，有效保證直通率;核心部件曲軸箱精加工采用回轉(zhuǎn)式專機(jī)自動(dòng)連線方式，節(jié)省用工60%，零件一致性大大提高;殼體焊接線，從原單機(jī)手工操作改為自動(dòng)化連線生產(chǎn)后，兩條生產(chǎn)線減員50%。

　　目前家電業(yè)“機(jī)器人換人”還處于初級階段，機(jī)器人應(yīng)用大多集中于生產(chǎn)線的前端和末端。盡管如此，多家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，目前的自動(dòng)化改造效果已經(jīng)令他們非常滿意，“機(jī)器人換人”可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，并且改善了一線員工的工作狀態(tài)。

　　“我們所說的機(jī)器人自動(dòng)化解決方案不只是為了節(jié)約人力，更是為了提高用戶全流程體驗(yàn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和標(biāo)準(zhǔn)化、改善員工操作環(huán)境，同時(shí)培育員工由操作型向知識型轉(zhuǎn)型。”海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“‘機(jī)器人換人’的前工序可實(shí)現(xiàn)智能無人化黑燈車間，‘總裝’環(huán)節(jié)做到模塊化下的智能機(jī)器人組裝，物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)‘端到端’的智能輸送。以目前海爾已達(dá)成的一條自動(dòng)化內(nèi)筒生產(chǎn)線為例，通過‘機(jī)器人換人’，生產(chǎn)效率比原先提升3倍，機(jī)器人焊接產(chǎn)品質(zhì)量比過去提高20倍。”

　　據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前開展的自動(dòng)化機(jī)器人項(xiàng)目為一年內(nèi)收回成本、短期可收益的優(yōu)勢項(xiàng)目，普遍來說效益可提高20%左右。以一臺電視機(jī)后蓋裝配為例，人工打螺釘為4~6顆，在采用自動(dòng)打螺釘之后，原來三人的工作量現(xiàn)在只需兩臺機(jī)器人完成，產(chǎn)能效率可以提高21.9%。

　　上海日立有關(guān)負(fù)責(zé)人提供了一組數(shù)據(jù)，詳細(xì)對比了應(yīng)用機(jī)器人后2013年生產(chǎn)線人數(shù)以及生產(chǎn)效率的變化：生產(chǎn)線改造前每班人數(shù)為10人，班產(chǎn)能為2949臺，人均操作設(shè)備1.2臺;通過“機(jī)器人換人”，投入機(jī)器人8臺，每班人數(shù)僅為3人，班產(chǎn)能達(dá)到3392臺，人均操作設(shè)備7.7臺，人均班產(chǎn)能也從約295臺提升至約1131臺。

　　錢江壓縮機(jī)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過“機(jī)器人換人”，杭州萬勝減少一線操作工60人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高超過30%;在產(chǎn)品質(zhì)量方面，由于減少了人力干預(yù)，凸顯了旋切機(jī)加工的穩(wěn)定性，產(chǎn)品一致性得到提高。

　　引入機(jī)器人能夠使一些艱苦甚至高危的環(huán)節(jié)得到極大地改善。美的有關(guān)負(fù)責(zé)人舉例說，美的空調(diào)一家工廠中的部分高焊線，需要工人從39℃的高溫烘干爐中取出蒸發(fā)器行走2~3米后，再將其搬運(yùn)到高焊線立放。“這個(gè)看似簡單的動(dòng)作，工人每天需重復(fù)3600次彎腰、轉(zhuǎn)身等動(dòng)作，作業(yè)環(huán)境又高溫難耐，導(dǎo)致該崗位流失率一直居高不下。”這位人士介紹，“引入機(jī)器人從事這個(gè)環(huán)節(jié)的工作后，整個(gè)流水線的工作都順暢了。

　　據(jù)了解，無論家電整機(jī)還是零配件企業(yè)，在“機(jī)器人換人”方面，現(xiàn)階段仍然存在自動(dòng)化延續(xù)性、人工操作技能有待提高、自主研發(fā)能力薄弱等諸多制約。

　　在自動(dòng)化延續(xù)性方面，海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化不僅是機(jī)器人代替人工，而是智能自動(dòng)化，是智能制造的核心環(huán)節(jié)，在自動(dòng)化實(shí)施過程中，內(nèi)部團(tuán)隊(duì)如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，以保證自動(dòng)化延續(xù)性方面仍存在挑戰(zhàn)。全流程并聯(lián)交互的解決方案，不是簡單的用機(jī)器人替代人工，而是滿足全流程用戶體驗(yàn)、提高員工舒適度、減少環(huán)境的差異化方案。

　　生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)大規(guī)模“機(jī)器人換人”后，工人的操作技能也同樣需要提升。為此，美的花了大量精力對員工進(jìn)行培訓(xùn)，以適應(yīng)新條件下的崗位要求，推動(dòng)用工模式的轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化工程師及設(shè)備投產(chǎn)后的維護(hù)保養(yǎng)跟進(jìn)人員也應(yīng)該同步跟進(jìn)。此外，美的有關(guān)負(fù)責(zé)人還提出，產(chǎn)品平臺的標(biāo)準(zhǔn)化問題應(yīng)得到重視，只有生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化才能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化以及自動(dòng)化。

　　創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，國內(nèi)家電企業(yè)現(xiàn)階段仍然依賴采購國外知名品牌機(jī)器人，如何采用低成本研制和開發(fā)機(jī)器人，是企業(yè)必須面臨的問題。此外，在提高機(jī)器人持續(xù)工作穩(wěn)定性、優(yōu)化工藝以及制定標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程方面，國內(nèi)家電企業(yè)自主研發(fā)工作還需要不斷完善。

　　值得注意的是，家電企業(yè)在應(yīng)用機(jī)器人方面，更多依賴的是與專業(yè)機(jī)器人制造商合作，像上海日立那樣了解機(jī)器人應(yīng)用并具備一定開發(fā)機(jī)器人能力的企業(yè)并不多。目前家電企業(yè)在機(jī)器人方面的應(yīng)用也遠(yuǎn)低于汽車、手機(jī)等行業(yè)。由于應(yīng)用時(shí)間不長，如何與機(jī)器人供應(yīng)商合作，如何長遠(yuǎn)地確定企業(yè)自動(dòng)化改造方案，對家電企業(yè)來說，都是全新的課題。

　　對此，海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化程度不是越高越好，而是適度自動(dòng)化、達(dá)到智能化。家電企業(yè)一方面要積極實(shí)施，另一方面也不要冒進(jìn)，畢竟機(jī)器人在家電領(lǐng)域還處于起步應(yīng)用階段，有些模塊方案是創(chuàng)新方案，沒有可借鑒的母本方案，從方案規(guī)劃到實(shí)施落地需要多次探索驗(yàn)證，時(shí)間周期較長，存在失敗的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施過程既要有策略，把握好前進(jìn)的力度，又要保證持續(xù)引領(lǐng)不能過度。

　　對于“機(jī)器人換人”未來的應(yīng)用，主流家電企業(yè)表示，將繼續(xù)加大對生產(chǎn)自動(dòng)化方面的投入力度，并做好了未來3~5年的規(guī)劃。徐東生表示，國內(nèi)家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面今后還將會逐漸增加比例，可以說家電企業(yè)未來“機(jī)器人換人”具有很大的發(fā)展空間。據(jù)悉，家電企業(yè)未來“機(jī)器人換人”的發(fā)展方向，體現(xiàn)在打造智能化工廠、加大機(jī)器人應(yīng)用范圍、優(yōu)化工藝及提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等方面。

　　海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來將持續(xù)推進(jìn)智能化機(jī)器人實(shí)施、落地，打造成更多智能化工廠。首先，海爾將搭建更為開放的平臺，持續(xù)吸引更多一流資源來平臺交互方案，達(dá)成不斷升級、持續(xù)引領(lǐng)的自動(dòng)化解決方案;其次，打造設(shè)備智能化集成體系，從國家層面建立行業(yè)引領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)，向德國工業(yè)4.0一樣，輸出家電智能自動(dòng)化實(shí)施的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);第三，未來自動(dòng)化設(shè)備能夠滿足與人的智能交互，實(shí)現(xiàn)智能柔性生產(chǎn)，可自我感知、自我分析、自我維護(hù)，建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)制造模式，滿足用戶高度個(gè)性化的需求;最后，智能產(chǎn)品具有獨(dú)特的可識別性，可以在任何時(shí)候被識別，知道整個(gè)被制造過程的細(xì)節(jié)，甚至能半自動(dòng)地控制智能制造的各個(gè)階段，例如用戶可以直接參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、生產(chǎn)、物流及回收的各個(gè)階段。

　　美的有關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，美的空調(diào)已經(jīng)連續(xù)三年每年投入1.5億元進(jìn)行自動(dòng)化改造，未來在這方面的投入仍是“上不封頂”。在制造環(huán)節(jié)，美的空調(diào)將全面依靠自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人來提升人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，美的家用空調(diào)在國內(nèi)共有7個(gè)制造分廠，2015年工人將減至2.5萬人，減員后所剩下的工作量，將全部由自動(dòng)化設(shè)備或者機(jī)器人完成，在一些關(guān)鍵零部件組裝、焊接和測試等方面，也將加大機(jī)器人的應(yīng)用范圍。在熱水器方面，美的將會按照自動(dòng)化的三年規(guī)劃，在裝配、焊接、沖壓等領(lǐng)域推進(jìn)機(jī)器人替代人工的自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　目前，創(chuàng)維在自動(dòng)化方面做出的努力，不僅包括在設(shè)備方面的投入，也包括在工藝優(yōu)化和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化所做的工作，目的是為今后進(jìn)一步推進(jìn)自動(dòng)化鋪路。據(jù)透露，創(chuàng)維將把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到自動(dòng)化設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。同時(shí)，創(chuàng)維增加生產(chǎn)設(shè)備的自主控制，把分散的、自主的、智能化制造設(shè)備，通過網(wǎng)絡(luò)的形式連接在一起，使其更具動(dòng)態(tài)性和靈活性，以迎合客戶對產(chǎn)品個(gè)性化、多樣化、多變化的需求，在三年內(nèi)，大力研發(fā)行業(yè)通用工序機(jī)器人，在彩電生產(chǎn)領(lǐng)域節(jié)省50%的人工。

　　上海日立制定了新一輪三年自動(dòng)化規(guī)劃，主要方向包括實(shí)現(xiàn)泵體、總裝等核心工序的柔性自動(dòng)化技術(shù)突破;大規(guī)模應(yīng)用國產(chǎn)4軸機(jī)器人和3軸自動(dòng)移栽裝置，降低自動(dòng)化投資平均成本;智能系統(tǒng)向前延伸，MES系統(tǒng)延伸至供應(yīng)商，與場內(nèi)自動(dòng)化系統(tǒng)銜接，降低庫存資金和倉儲物流成本。

　　值得一提的是，家電企業(yè)通過與知名機(jī)器人制造商合作，在自主研發(fā)方面也同步進(jìn)行。據(jù)了解，目前海爾采用自主研發(fā)+專業(yè)制造公司合作的形式，既引入全球一流的自動(dòng)化資源并建立了長期合作協(xié)議，例如現(xiàn)代、ABB、KUKA等，又注重自主研發(fā)，全流程參與交互。海爾希望在焊接類、包裝類、檢測類和拿取搬運(yùn)類機(jī)器人應(yīng)用成熟的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步升級緊固類、連接類等工位的探索和實(shí)施，同時(shí)更進(jìn)一步探索人機(jī)協(xié)作、機(jī)機(jī)交互等智能機(jī)器人在家電領(lǐng)域應(yīng)用的探索和落地。